خصوصیات مبردها

کاربرد	ویژگی	دمای بحرانیC ˚	دمای جوشC ˚	مبرد
برای سیستم های کوچک یا کمپرسور های رفت و برگشتی	غیر قابل اشتعال. غیر خورنده. پایدار و مخرب لایه اوزن.	112	-30	R12
برای سیستم های بزرگ تجاری وکمپرسور های گریز از مرکز	غیر قابل اشتعال. غیر خورنده. پایدار و مخرب لایه اوزن.	198	9	R11
برای واحد های خنک کننده یکپارچه و کمپرسورهای رفت و آمدی	غیر قابل اشتعال. غیر سمی. غیر خورنده. پایدار و مخرب لایه اوزن.	96	-41	R22
مناسب سیستم های با فرکانس R22ظرفیت تبرید 20% بیشتر از .60HZ	غیر قابل اشتعال. غیر خورنده. پایدار و مخرب لایه اوزن.		-33	R500
برای دما های پائین.	غیر قابل اشتعال. غیر سمی. غیر خورنده.	90	-46	R502
سیستم تهویه مطبوع و پمپ های حرارتی. .R22جایگزین	غیر قابل اشتعال. درجه غیر سمی کم. غیر خورنده. عدم تخریب لایه اوزن.	87	-43	R407
واحد های تهویه مطبوع. سرد خانه. پمپ حرارتی.	غیر قابل اشتعال. درجه غیر سمی کم. غیر خورنده. عدم تخریب لایه اوزن.	72	-52	R410
مناسب سیستم های دما پایین و متوسط. .R502جایگزین مبرد	غیر قابل اشتعال. درجه غیر سمی کم. غیر خورنده. عدم تخریب لایه اوزن.	71	-47	R507
تهویه مطبوع صنعتی و خانگی. .R22جایگزین	عدم تخریب لایه اوزن.	101	-26	R134a
مناسب سردخانه. .R502جایگزین	غیر قابل اشتعال. درجه غیر سمی کم. عدم تخریب لایه اوزن.	72	-46	R404A
مناسب دماهای پایین. .R502جایگزین	غیر قابل اشتعال. درجه غیر سمی کم. عدم تخریب لایه اوزن.	83	-42	R407A
تاسیسات صنعتی بزرگ.	بوی نافذ –قابل حل در آب-غیر قابل اشتعال-با مخلوط مناسبی از هوا قابل انفجار-بدون اثر مخرب بر لایه اوزن.	133	-33	آمونیاک

محاسبه کولر آبی

کولرها را بر اساس ظرفیتشان می شناسند : 500- 2000- 3000- 3500- 4000- 4500- 5000 – 6500-7000 و 12000 ظرفیت کولر: حجم هوایی است که کولر با پروانه اش از بیرون مکش کرده و به داخل ساختمان می فرستد (در یک دقیقه) و بر حسب فوت مکعب بر دقیقه (CFM) بیان می شود.

محاسبه کولر برای محیط مورد نظر:

بر اساس طبقات محیط مورد نظر و با داشتن حجم اتاق با ضرایب زیر میتوانید کولر مناسب را مشخص کنید. برای طبقه اول هر متر مکعب از فضای اتاق 12 فوت و برای فضای هال 10 فوت مکعب در دقیقه لازم است. برای طبقه میانی هر متر مکعب از فضای اتاق 14 فوت و برای فضای هال 10 فوت مکعب در دقیقه لازم است. برای طبقه آخر هر متر مکعب از فضای اتاق 17 فوت و برای فضای هال 12 فوت مکعب در دقیقه لازم است.

به عنوان مثال:

ساختمان طبقه دوم با یک اتاق 9 مترمربعی و هال 24 مترمربعی و ارتفاع 3 متر بدون فضای اضافه دیگر.

حجم اتاق 27 متر مکعب * 17 = 459 فوت مکعب بر دقیقه

حجم اتاق 72 متر مکعب * 17 = 1224 فوت مکعب بر دقیقه

جمع ظرفیت مورد نیاز= 1683 فوت مکعب بر دقیقه

از مقادیر استاندارد بالا نزدیک ترین ظرفیت به 1683 انتخاب می شود:

کولر انتخابی CFM: 2000

توصیه های فنی:

تسمه ها را بازبینی کنید که زیاد سفت نباشد، و اگر هم شل باشد بازده کولر کم می شود.

تسمه در حال وصل، بدون کش آمدن باید بتواند یک سانتی متر از هر دو طرف به هم نزدیک شود

کولر را در محیط های بسته یا در مجاورت نور آفتاب نصب نکنید.

هر چند مدت، بلبرنگ ها را چک کنید تا راحت بچرخد و آن را روغن کاری کنید. هنگام وصل بودن تسمه، باید پره ها به راحتی بچرخند.

  چک کنید پولی های موتور و پره ها دقیقا در یک صفحه واقع باشند. تا تسمه زود پاره نشود .

. از عدم امکان ورود آب به واتر پمپ مطمئن شوید

در صورت صدای زیاد موتور یا عدم چرخش پره ها، امکان مانع شدن چیزی برای چرخش وجود دارد؛ به سرعت موتور را خاموش کنید و عامل بازدارنده را رفع کنید

جایگاه سیستم گرمایش کفی در جهان

 امروزه با پیشرفت تکنولوژی و بررسی و شناخت اصول تابش که در قرون گذشته بدان توجه زیادی نمی شد، سیستم های حرارتی نوینی همانند پنل های گرمایشی و بخاری های مادون قرمز معرفی و به بازار عرضه شده اند. در کشور ما نیز امکان استفاده از این روشهای گرمایشی وجود دارد و با استفاده از این سیستم ها می توان به صرفه جویی قابل توجهی در مصرف انرژی دست یافت.

این سیستم ها مزایای متعددی نسبت به سیستم های گرمایشی جابجایی دارند و منجر به صرفه جویی انرژی قابل توجهی در مقایسه با سیستم های رایج فعلی می شوند.

به طور کلی در ساختمان های موجود که دارای سیستم های گرمایشی جابجایی هستند، روشهای ارایه شده در بخش های گذشته جهت بهینه سازی سیستم های رایج موجود پیشنهاد می شود. برای واحدهای ساختمانی جدید بی شک انتخاب سیستم گرمایشی تابشی که تعریف آن ذکر شد، بهترین گزینه می باشد. باید اشاره کرد که حتی تعویض سیستم های رایج با سیستم های تابشی در ساختمانهای موجود نیز منجر به صرفه جویی های قابل توجه در مصرف انرژی خواهد شد و از نظر اقتصادی کاملاً به صرفه می باشد. در ادامه دو تکنولوژی نوین تابشی که در ایران نیزامکان استفاده از آنها فراهم شده است، معرفی می گردد. در انتخاب این دو نوع دو تکنولوژی نوین هدف اصلی مکان بکارگیری گرمایشی تابشی در ساختمان های موجود مطابق با تکنولوژی موجود در ایران بوده است. این دو تکنولوژی نوین شامل گرمایش کفی با کاربرد بیشتر برای ساختمان های غیرصنعتی و بخاری های مادون قرمز با سوخت گاز طبیعی برای واحدهای صنعتی و سالنهای بزرگ با امکان انتقال حرارت موضعی است. در ادامه هر یک به تفصیل تشریح می گردد :‌

پنل های حرارتی و سیستم گرمایش کفی

شاید واژه پنل های حرارتی از گرمایش کفی آشناتر به نظر برسد. به طور خلاصه در پنل های حرارتی غالب انتقال حرارت از طریق تباش به محیط صورت می گیرد. پنل های حرارتی در جنس ها و با اشکال متفاوت ساخته می شوند که عمدتا از داخل آنها آب گرم عبور می کند. پنل های حرارتی در سقف، کف و یا در دیوارهای ساختمان نصب می گردند و بالای 50 درصد حرارت به صورت تابشی از آنها به هوای داخل ساختمان انتقال می یابد. چنانچه پنل های حرارتی در کف ساختمان نصب شوند، اصطلاحاً سیستم گرمایش کفی نامیده می شوند. با توجه به امکان بکارگیری سیستم گرمایش کفی درایارن در ادامه به بررسی سیستم گرمایش کفی پرداخته شده است. دلیل این امر را باید در مزایای این سیستم جستجو کرد. سیستم گرمایش کفی تنها باعث صرفه جویی در مصرف انرژی نمی شود، بلکه مزایای دیگری نیز دارد که در ادامه بررسی شده اند.

گرمایش کفی عمدتا به یکی از صورتهای زیر می باشد :

1- سیستم گرمایش از کف با هوای گرم

2- سیستم گرمایش از کف با جریان الکتریسیته

3- سیستم گرمایش از کف با آب گرم

به دلیل اینکه هوا نمی تواند گرمای زیادی را در خود نگاه دارد، روش هوای گرم در منازل مسکونی چندان مقرون به صرفه نیست. روش الکتریکی نیز فقط زمانی مقرون به صرفه است که قیمت انرژی الکتریکی کم باشد. در مقایسه با دو روش ذکر شده، سیستم گرمایش با آب گرم (هیدرونیک) مقرون به صرفه و خوشایندتر می باشد و به این علت است که سالهای متمادی در سراسر دنیا مورد استفاده قرار گرفته است. در ادامه بحث هر جا به گرمایش کفی اشاره می شود، منظور همان سیستم هیدرولیک می باشد.

جایگاه سیستم گرمایش کفی در جهان :

بر خلاف آنچه که ممکن است تصور شود، بزرگترین بازار گرمایش کفی جهان متعلق به کشور کره است. دلیل اصلی این امر روش گرمایش سنتی کره ای ها است. این روش موسوم به ONDOL به معنای سنگ گرم، از 500 سال قبل از میلاد در این کشور استفاده می شد و در آن حرارت تولید شده به سنگ های کف اتاق ها منتقل و حرارت سنگ ها فضای اتاق را گرم کرد. با گذشت سالها این روش گرمایش سنتی به سیستم گرمایش کفی، که کره ای ها آن را کف لوله می نامند، تبدیل شده است، امروزه 95 درصد خانه های کره به گرمایش کفی مجهز هستند.

قدیمی ترین سیستم گرمایش کفی، متعلق به سال 1200 قبل از میلاد می باشد که در قصری در آناتولی کشف گردیده است. بعدها این سیستم در المپیک(800 سال قبل از میلاد ) به کار گرفته شد و رومی ها از 80 سالقبل از میلاد این سیستم را به دلیل راحتی و آسایش آن به عوان یک سیستم مدرن استفاده می کردند. در این سیستم ها گرما از طریق گازهای گرم حاصل از احتراق در کانال هایی که در زیر کف حفر شده اند، به کف فضاها انتقال پیدا می کرد.

به مروز زمان استفاده از این سیستم جهت گرمایشی ساختمانها به فراموشی سپرده شد، تا اینکه با عرضه تکنولوژی های جدید، مجددا به صورت جدی در دهه های آخر قرن بیستم مطرح گردید با این تفاوت که این بار تامین گرمایش، از طریق آب گرم یا المنت های برقی مورد توجه قرار گرفت. هم اکنون سیستم گرمایش کفی در نیمی از خانه های جدید اروپا استفاده می شود.

بعد از کره، آلمان بیشتر میزان استفاده را از سیستم گرمایش کفی دارد و رتبه سوم متعلق به ژاپن است که برای محیط های مسکونی سیستم نوینی را ابداع کردند. ژاپنی ها روش متداول اروپا را بیشتر در محیط های عمومی مانند بیمارستانها، ورزشگاه ها و مدارس به کار می برند.

استفاده از روش های گرمایش کفی در ایران قدمت چندانی ندارد. چند دهه قبل استفاده از لوله های آب گرم مصرفی در کف حمام ها برای گرمایش مروداس قرار گرفت، ولی به دلیل پوسیدگی لوله ها، گسترش نیافت. در اواسط دهه گذشته چند مورد گرمایش کفی انجام شد، اما اجرای علمی این سیستم با کسب دانش روز و تامین اقلام لازم مطابق با استانداردهای بین المللی در کمتر از ده سال اخیر آغاز شده است.

موارد کاربرد سیستم گرمایش کفی:

سیستم گرمایش کفی در موارد مختلفی کاربرد داد که در ادامه به چندین نمونه از آنها اشاره می گردد :

از سیستم گرمایش کفی برای گرمایش منازل مسکونی اماکن تجاری، استخرها و سالن های بزرگ می توان استفاده کرد. همچنین می توان از این سیستم برای ذوب کردن یخ و برف پیاده روها، لنگرگاههای بارگیری، جاده ها، ورودی ساختمانها و بیمارستانها، باند فرود هواپیما و زمینهای ورزشی (زمین فوتبال و ...)، که در تمامی این مکان ها دسترسی آسان و سریع به محل الزامی است، استفاده کرد. با استفاده از این روش هزینه های برف رویی و نمک پاشی از بین می رود و همچنین ساختار ساختمان با محل مورد نظر نیز حفظ می شود

لوله پوش فیت

لوله های Pushfit UPVC

 Pushfit U-PVC جدیدترین سیستم فاضلابی دنیاست که امروزه در تمام کشورهای صنعتی به کار گرفته می‌شود. سرعت عمل در نصب، کارایی بی نظیر و عمر طولانی این نوع محصول موجب آن شده است که در سرتاسر دنیا سیستم های فاضلابی سنتی (چدن) بتدریج جای خود را به این سیستم جدید بدهند.  سیستم پوش فیت، علاوه بر آنکه باعث سرعت و سهولت در نصب می‌شود، اثر نشستهای ساختمانی را خنثی می‌کند و مانع  بروز نشتی می‌گردد. استفاده از نوعی PVC فشرده و مقاوم موجب استحکام هرچه بیشتر این محصول شده و عمر طولانی آن را تضمین می‌نماید.  در کنار این مزایا، سطوح صاف و صیقلی داخل لوله‌ها ناهمواری سطحی را به صفر رسانده که در نتیجه جریان مواد فاضلابی با سهولت و سرعت انجام می‌پذیرد. همین امر مانع از تجمع پس ماند (ته مانده) فاضلابی و ایجاد رسوب می‌گردد و در نتیجه هرگز شاهد گرفتگی لوله نخواهید بود.

لوله پلی اتیلن

مزایای تکنولوژی پلی اتیلن

1- سبکی وزن :

سبکی لوله های پلی اتیلن بدین معنی است که حمل و نقل آن ها آسان در نتیجه لوله گذاری در کانال به سرعت انجام می پذیرد .

2- انعطاف پذیری :

از آنجایی که لوله های پلی اتیلن کاملا انعطاف پذیر هستند می توان آن ها را به دو صورت حلقه و یا رول و درام با طول های بلند در محل کار مورد استفاده قرار داد .

یکی دیگر از مزایای انعطاف پذیری ولوله گذاری آن ها در زمین های شنی و سنگلاخی بدون استفاده از زانویی می باشد . وقتی که خاصیت انعطاف پذیری یا عامل ازدیاد طول لوله یک جا در نظر گرفته شود می توان بدین نتیجه رسید که این دو عامل پلی اتیلن را یک ماده مناسب و سازگار با مسایل و مشکلات حرکات زمینی می سازد . به عنوان مثال در موقع زلزله و حرکات زمین مقاومت خوبی از خود نشان می دهد .

3- مقاومت در مقابل خوردگی :

لوله های پلی اتیلن این حسن را دارد که احتیاجی به نصب سیستم حفاظت از زنگ که برای لوله های فولادی به کار می رود را ندارد . بنابراین مخارج و هزینه نگه داری خیلی پائین است . صرف نظر از بعضی هیدروکربن های سنگین و سیالات پلی اتیلن مقاومت بی نظیری در برابر عوامل شیمیایی دارد .

4- تغییرات ساده و سریع :

اگر یک قسمت از لوله پلی اتیلن صدمه ببیند هیچ مشکلی ابری جایگزینی آن قسمت یا ساقه لوله پلی اتیلن جدید و اتصالات الکتروفیوژن وجود ندارد و این می تواند در کمتر از یک روز انجام شود .

این بدان معنی است که قطع گاز مشترکین در صورت بروز حادثه کاهش می یابد .

5- کنش سریع یا اقدام سریع :

در صورت بروز حادثه با روش فشرده کردن به سرعت می توان جریان گاز را قطع نمود

6- آموزش ساده و سریع :

دوره آموزش پایه ای کارگران برای ساختن و کار گذاری شبکه و یا راه اندازی و نگه داری خیلی ساده و کوتاه است .

7- کار آیی شبکه :

بالغ بر20  سال تجربه و عملیات اجرایی با موفقیت کامل و از درجه اطمینان بالایی برخوردار است .

8- طول عمر لوله و اتصالات :

لوله های پلی اتیلن به همران اتصالاتشان برای حداقل عمری حدود 50 سال تحت شرایط نرمال فشار 4 بار طراحی شده اند . تمامی لوله ها باید در طول لوله دارای دو نوار باشد که در دو سمت مخالف لوله مواردی از قبیل سازنده نوع رزین ضخامت و سریال فشار در آن درج شده باشد .