محاسبه قطر رایزرهای سیستم آتش نشانی

برای محاسبه قطر رایزرهای سیستم اطفای حریق ساختمان ( رایزر تر و رایزر خشک ) می توان از جداول زیر استفاده نمود رایزر خشک اطفای حریق ارتفاع ساختمان تعدادشیرپاگرد در هر طبقه قطر شیر پاگرد (in ) قطر رایزر (in ) حداکثر 45 متر 1 2½ 4 حداکثر 45 متر 2 2½ 6 45 – 60 متر 1 2½ 6 بیش از 60 متر در این مورد باید از رایزر تر استفاده گردد رایزر تر اطفای حریق ارتفاع ساختمان تعدادشیرپاگرد در هر طبقه قطر شیر پاگرد (in ) قطر رایزر (in ) حداکثر 45 متر 1 2½ 4 حداکثر 45 متر 2 2½ 6 45 – 60 متر 1 2½ 6

محاسبه بوستر پمپ آتش نشانی

برای محاسبه پمپ آتش نشانی به دو مولفه هد و دبی بوستر پمپ آتش نشانی نیاز داریم . الف) دبی : دبی یک جعبه آتش نشانی در حال کار معادل 50gpm می باشد و با توجه به تعداد جعبه های موجود در ساختمان دبی پمپ برابر است با : gpm = 50 × n که در رابطه بالا n برابر تعداد جعبه های آتش نشانی است. ب ) هد : برای محاسبه هد بوستر پمپ آتش نشانی از رابطه زیر استفاده می کنیم : Pt = P1 + P2 + P3 افت مسیر P1= 1.5 × L × 0.04 L :طول مسیر رفت از دهانه بوستر پمپ تا بالاترین جعبه آتش نشانی بر حسب متر فشار مورد نیاز در سر شلنگ بالاترین جعبه P2 = 42 m.H2O P3 ارتفاع عمودی بالاترین جعبه از دهانه بوستر پمپ بر حسب متر. برای محاسبه حجم مخزن ذخیره آب آتش نشانی کافیست عدد دبی بدست آمده برای پمپ را در عدد 30 ضرب کنیم تا حجم منبع بر حسب گالن بدست آید.

کولر آبی و محاسبات تعیین ظرفیت آن

کولر آبی و اهمیت آن یکی از اولین روشهایی که بشر جهت خنک کردن محیط اطراف خود انتخاب نمود گذراندن هوای داغ بیرون از روی بوته‌های مرطوب خار و عبور آن به داخل چادر یا کلبه خود بوده است . نوع تکامل یافته این گونه خنک‌کننده‌ها در شهرهای حاشیه کویر مخصوصاٌ یزد دیده می‌سوند که با ساختن بادگیر در جهت مناسب، جریان هوای بیرون به داخل هدایت می‌شود تا با عبور از روی سطوح مرطوب دمای آن کاهش یابد . با کشف و کاربرد الکتریسیته و ساخت موتورهای برقی نوع پیشرفته‌تر این گونه خنک‌کننده‌ها در قالب کولرهای آبی ایرواشری و برجهای خنک‌کن ساخته شد و به بازار عرضه گردید با توجه به عملکرد اینگونه وسایل که از نظر ترمودینامیکی تقریباٌ به صورت آدیاباتیک صورت می‌گیرد ما در اغلب موارد با کاهش دما و افزایش رطوبت شرایط هوای بیرون به آسایش مورد نیاز انسان نزدیکتر می‌شویم بدون اینکه هیچگونه گرماگیری از محیط داخل انجام پذیرد. اگر این خنک‌کننده‌ها برای اماکنی با شرایط محیطی نسبتا نامطوب مانند اغلب کارخانه‌های صنعتی، محیطهایی که رطوت بالا نیاز دارند مانند گلخانه‌ها، سالن‌های کشت محصولات در سایه و غیره و یا اماکن مسکونی که در نقاط نسبتاٌ خشک و نیمه خشک قرار دارند بکار می روند می توانند شرایط آسایش نسبتا مناسبی را فراهم آورند . در این میان کولر های آبی متداولترین این دستگا هها می‌باشند که به دلیل ارزان بودن، سادگی استفاده و مصرف برق کم نسبت به سایر وسایل برودتی بیشترین کاربرد علی الخصوص در اماکن مسکونی را دارا می‌باشد . طبق بررسیهای انجام شده در سال 1375 مصرف برق این وسیله حدود 1550 گیگاوات ساعت بوده است که حدود دو درصد مصرف کشور می‌باشد . ساختمان کولر آبی : فن: از یک قطعه فلزی یکپارچه ساخته می‌شود که باید با دستگاههای الکترونیکی کاملا بالانس شود که باعث عمر طولانی یا تاقانها شده و نیز به مدت طولانی بدون صدا و لغزش به کار خود ادامه دهند پوشا لها : به منظور جریان بهتر هوا و آب می بایست ضخامت پوشالها در تمام سطوح، پخش گردد بدین منظور پوشالها با دستگاههای اتوماتیک دوخته شده و مانع از عبور گردو غبار به درون اتاق می‌شود . بدنه: بدنه و قسمتهای فلزی آن که از جنس ورق گالوانیزه می‌باشد با لایه ضخیمی از فلز روی و رنگ پودر پوشش داده می‌شود . الکتروموتور : وظیفه چرخانده فن را بر عهده دارد. پمپ آب: پمپ آب کار پمپاژ آب از تشک پایینی کولر به سه راهه آب را به عهده دارد و می‌تواند به راحتی آب را به ارتفاع دو متری برساند . اصول عملکرد کولرهای تبخیری ( آبی ) مستقیم: در کولرهای آبی مستقیم آب در داخل جریان هوا تبخیر می‌شود . درجه حرارت تعادل آبی که بطور مداوم گردش می‌کند ، برابر با درجه حرارت حباب تر هوای ورودی خواهد بود. در اثر انتقال جرم و حرارت بین هوا و آب ، همزمان با ثابت ماندن درجه حرارت حباب تر، درجه حرارت حباب خشک هوا کاهش و رطوبت نسبی آن افزایش می‌یابد . کولرهای آبی به دلایل زیر مورد توجه می‌باشند: الف ) مصرف انرژی کمی دارند. ب ) جابجایی مورد نیاز برای تأمین سلامتی انسان به راحتی بوسیله کولر آبی فراهم می‌شود. کاربردهای صنعتی ( Industrial Application) : در یک کارخانه که مقدار بار حرارت داخلی آن زیاد می‌باشد، بسیار مشکل است که بدون تغذیه مقدار قابل توجهی هوای تازه بتوان شرایط داخل را به شرایط هوای خارج نزدیک کرد. با استفاده از مقدار منطقی هوای تازه و سرمایش تبخیری می‌توان آن مشکل را مرتفع نمود و بازده کارکنان را بهبود بخشید . اگر این مشکل حل نشود بهره وری کارگران کاهش و خطر ایمنی و بهداشت در ماههای تابستان افزایش می یابد . در روزهای گرم ، احتمال دارد مقدار تولید در کارخانجاتی که به طور مناسب سرد نمی‌شوند حدود 25 تا 40 درصد کاهش پیدا کند . سرمایش تبخیری ساختمانهای صنعتی می‌تواند به صورت سرمایش وضعی یا سرمایش یک ناحیه باشد .کولرهای آبی را می توان به صورت دستی یا خودکار کنترل کرد . در طول فصل پاییز ، زمستان و بهار می‌توان هوای تازه این سیستمها را گرم نمود هوای تغذیه شده به صورت ثقلی و یا توسط مکنده‌های سقفی تخلیه می گردند برای اطمینان از این که هوا به سمت کارگران تغذیه می‌شود باید طرح کانال کشی به گونه‌ای باشد که هوا در ارتفاع تا کف توزیع گردد . رطوبت گیری و سرمایش) ( dehumidification & cooling از کولرهای تبخیری برای سرد کردن و رطوبت گیری هوا نیز استفاده می‌شود حرارت و رطوبت خارج شده از هوا باعث افزایش درجه حرارت آب می‌گردد وقتی درجه حرارت ورود آب کمتر از درجه حرارت حباب تر ورودی باشد درجه حرارتهای حباب خشک و تر هوا کاهش خواهند یافت رطوبت گیری هنگامی انجام می شود که درجه حرارت آب خروجی از فرآیند کمتر از درجه حرارت نهایی آب با توجه به حرارت محسوس و نهان و مقدار آب در گردش تعیین می‌گردد در عین حال این درجه حرارت نهایی نباید از نقطه شبنم نهایی مورد نظر بیشتر باشد و معمولا یک یا دو درجه از آن کمتر است هوای خروجی از یک کولر آبی که به عنوان رطوبت گیر استفاده شده است اساساٌ اشباع است . تمیز کردن هوا (air cleaning) تمام گونه‌های کولرهای آبی تا حدودی هوا را تمیز می کنند کولرهایی که در آنها آب ریزش می کند کمترین تاثیر را در پاکسازی هوا دارند و فقط ذرات تا قطر از هوا جدا می کنند با استفاده از نازل‌های با فشار زیاد و طراحی خوب هواشورها می‌توانند هوا را به نحو موثر تمیز کنند . بازده کولرهای آبی در زدودن غبار بستگی به اندازه ، چگالی ، قابلیت جذب آب و حلالیت ذرات غبار دارد ذراتی که بزرگترند و آب را بهتر جذب می‌کنند را می‌توان راحتر جدا کرد جدا شدن این ذرات تا حد زیادی ناشی از برخورد آنها با سطوح مرطوب صفحات قطره گیر یا سطح بستری می باشد . سایر کاربرد ها _ کنترل آلاینده‌های گازی _ سرمایش معدن‌ها _ سرد کردن حیوانات _ سرمایش انبار محصولات ( سیب زمینی ، سییب، مرکبات و غیره ) _ سرمایش گلخانه‌ها تعیین ظرفیت کولر آبی : ظرفیت کولر آبی بر حسب CFM =تعداد دفعات تعویض هوا/ حجم فضا بر حسبFT3 تعداد دفعات تعویض هوا از جدول زیر بدست می آید : منطقه نوع ساختمان دفعات تعویض هوا در دقیقه سرد سیر خصوصی 3 سرد سیر عمومی 2.5 معتدل خصوصی 2.5 معتدل عمومی 2 گرمسیر خصوصی 2 گرمسیر عمومی 1.5 اگر در پروژه مربوطه دمای مرطوب هوا و دمای خشک هوا موجود بود دفعات تعویض هوا از رابطه زیر بدست می آمد : دفعات تعویض هوا = 10 /دمای مرطوب هوا ـــ دمای خشک هوا

تله بخار

هدف از تله بخار در سیستم های بخار بیرون کردن آبی است که در داخل وسایل مصرف کننده حرارت یا خطوط لوله تقطیر می شود . تله بخار اجازه نمی دهد از آن بخار عبور کند اما آب عبور می کند ، محل نصب تله بخارها بعد از هر مرحله تبادل حرارت مانند بعد از مبدل ، کنوکتور و نیز در پائین اغلب رایزرها و انتهای لوله اصلی بخار می باشد.

در مورد کار با تله های بخار ، یک نکته بسیار مهم وجود دارد و آن این است که اولین گام برای اجتناب از مشکلات ایجاد شده توسط این تجهیزات ، انتخاب مناسب و نصب صحیح آن ها می باشد . اگر با این تجهیزات به ظاهر ساده ولی در عین حال بسیار مهم مشکلی دارید ، می توانید از خطوط راهنمای ارائه شده در این نوشتار برای تشخیص و رفع عیب آن ها استفاده نمایید . وظیفه ی تله بخار ، زدایش کندانسه ، هوا و دی اکسید کربن از سیستم لوله کشی به محض تجمع این گازها و با حداقل اتلاف بخار است . زمانی که بخار ، گرمای نهان ارزشمند خود را آزاد می کند و چگالیده می شود ، این کندانسه ی داغ باید بلافاصله از سیستم جدا شود تا از بروز پدیده ی ضربه قوچ جلوگیری گردد . وجود هوا در سیستم بخار ، بخشی از حجم سیستم را ـ که قاعدتاً باید توسط بخار اشغال شود به خود اختصاص می دهد . دمای مخلوط هوا /بخار ، به دمایی کمتر از دمای بخار خالص افت می کند . هوا ، یک عایق است که به سطح لوله و تجهیزات چسبیده و باعث کند و غیر یکنواخت شدن فرآیند انتقال حرارت می گردد .در صورتی که دی اکسید کربن حضور داشته باشد ، بخار موجود در سیستم ، دی اکسید کربن را به دیواره های سطح انتقال حرارت رانده و بدین ترتیب ، انتقال حرارت کاهش می یابد .

دی اکسید کربن همچنین می تواند در کندانسه به صورت محلول در آمده و تولید اسید کربنیک نماید که باعث خوردگی در لوله ها و تجهیزات می گردد . این نوشتار ، انواع اصلی تله های بخار ، روش کار آن ها ، مزایا و محدودیت ها و همچنین الزامات نصب این تجهیزات را مورد بازنگری قرار داده و توصیه هایی برای رفع مشکلات احتمالی که ممکن است هنگام عملکرد تله های بخار به وجود بیایند ، ارائه می دهد .

انواع تله بخارها:

۱- تله های شناور

۲- تله نوع سطل باز

۳- تله های سطل وارانه

۴- تله ترمودینامیکی

۵- تله ترموستاتیک انبساط فلزی

۶- تله ترموستاتیکی فشار متعادل

۷- تله دو فلزی (بی متال)

بررسی انواع لوله ها

مزایا و معایب پلی پروپیلن :

1-  قابل فر آوری به وسیله کلیه روش های گرما نرم ها

2- ضریب اصطکاک کم

3- عایق الکتریکی بسیار خوب

4- مقاومت در برابر خستگی

5- جذب رطوبت بسیار خوب

6- دارای بهترین مقاومت سایشی

7- در دسترس بودن در گونه های مختلف

8- دارای دمای عملیاتی تا 126 درجه سانتی گراد

9- مقاومت شیمیایی بسیار خوب

10- مقاومت خمشی بسیار خوب

11- ضربه پذیری عالی

معایب

1-  قابلیت تخریب بر اثر تشعشع ماورای بنفش

2- مقاومت ضعیف در مقابل عوامل جدی

3- قابل اشتعال  ( نوع خاموش شونده آن موجوداست )

4- حساس بودن در مقابل حلالهای کلر دار و آرو ماتیک

5- پیوند  پذیری

6- تشدیدی شکنندگی ناشی از اکسیداسیون بعضی از فلزات

جدول زیر خواص پلی پروپیلن را بعد از اصلاح وتقویت نشان می دهد .

	خواص	پلی پروپلین
کیفیت قالبگیری	عالی	عالی
دانسیته	0.9	1.05-1.24
مقاومت کششی	31-38	42-62
مقاومت فشردگی	38-55	38-48
ضربه پذیری	0.025-0.1	0.05-0.25
سختی راکول	R85	R90
انبساط حرارتی	14.7-25.9	7.4-13.2
مقاومت حرارتی	110-150	150-160
مقاومت قوسی	138-185	0.0022

مزایا ی لوله های ساخته شده از پلی اتیلن سخت HPE نسبت به لوله های فولادی

1.  ارزانی قیمت 

2. حمل ونقل به علت سبکی آن ها ( وزن مخصوص

3. عدم خوردگی و زنگ زدگی

4. یکنواختی ضخامت جداره لوله ها

5. صاف و صیقل بودن جداره داخلی و درنتیجه حداقل ته نشین شدن رسوبات

6. قابلیت انعطاف حتی در درجات سرمای زیر صفر

7. نشکستن و ترک بر نداشتن در اثر و فشار خارجی

8. تولید در سیستم فتریک و غیره با قطر های مختلف وبه طول های مورد نظر به صورت حلقه ای شکل

9. عایق بودن از نظر حرارتی

10. سهولت ظریقه اتصال آن ها به یکدیگر یعنی نصب سریع

11. عدم لزوم ماشین آلات سنگین و حجیم جهت نصب و جوشکاری

12. سرعت سریع وآسان و نیاز کمتر به وسایل اتصال

ویژگی های فنی لوله های چدنی

این ویژگی ها به طور کلی شامل انواع لوله ها و متعلقات و قطعات چدنی برای خطوط لوله های تحت فشار وبه خصوص شامل لوله ها و متعلقات با د هانه های مخصوص بست های سربی می شود . این ویژگی ها شامل لوله ها و متعلقات با انواع دیگر بست ها مخصوصا اتصالات لاستیکی می گردد . معهذا خصوصصیات این بست ها که امتیاز آن ها غالبا به ثبت رسیده است به تفصیل ذکرنشده و مولکول به موافقت خصوصی بین سازنده ومصرف کننده شده است .

اندازه های کلی متعلقات با چنین بست هایی می توانند همان اندازه های متعلقات با بست های سربی باشداین امر موجب تسهیل کار سازندگان د رتهیه قالب های قابل تبدیل شدنی به نوع دیگر می شود که موجب دقت وسرعت تولیدات می شود در مورد بست های دهانه این استاندارد دو نوع می شود  که زائده مخصوص متحدامرکز کردن دو لوله در داخل دهانه و د رنوع دیگر دنباله قرار می گیرد.

در ریخته گری به روش سانتر یفوژ در قالب فلزی کار نشاندن زائده در دنباله لولفه عملی نیست . با انی حال هر دو نوع بست در نظر گرفته  شده است زیرا هنوز هر دو نوع به کار می رود. اندازه های مربوط به دو نوع بست چنان است که همواره ممکن است تبدیل کرد.

  مزایای لوله پنج لایه

- زنگ نمی زند , نمی پوسد ,رسوب نمی گیرد .

- در تحمل حرارت حتی به طور مداوم هیچ مشکلی ندارد.

- به خاطر جوش آلومینیومی طولی می تواند بالاترین میزان فشار را تحمل کند.

- ضریب اطمینان آن کم و تقربا معادل لوله های مسی است .

- در برابر نفوذ اکسیژن 100 درصد  مقاوم است .

- ضریب انتقال حرارت آن ایده آل است .

- ضریب اطمینان اتصالات آن بسیار بالاست وبا ویژگی های لوله هماهنگی دارد .

- به راحتی خم می شود , شکل می گیرد و حالت فنری ندارد.

- به خاطر سبکی حمل ونقل آن آسان و ارزان است .

- در نصب توکار مطمئن ودر لوله کشی روکار زیبا است .

- نصب آن تا 10 برابر سریع تر از لوله کشی معمولی است

- ضایعات آن در حد صفر است .

- در برابر اغلب موادشیمیایی مقاوم است .

- تولید  آن درایران باعث می شود که خیلی اقتصادی باشد