دسته بندی مبدل حرارتی

دسته بندی مبدل حرارتی-قسمت اول

1) بر مبنای پیوستگی یا تناوب جریان:

جریان سیال داخل مجاری مبدل های حرارتی پیوسته یا متناوب است. در مبدل های حرارتی با جریان پیوسته مجاری سیال گرم و سرد از هم تفکیک شده اند، به طوری که سیال گرم در مجاری مخصوص خود و سیال سرد نیز در مجاری مربوط به خود جریان دارند. دو مجرای جریان توسط یک جداره لوله یا یک ورق از هم جدا شده اند.

2) بر مبنای پدیده انتقال: تبادل انرژی بین دو سیال به صورت تماس مستقیم یا غیرمستقیم صورت می گیرد: در نوع مستقیم، حرارت بین دو سیال که با هم تماس مستقیم دارند مبادله می شود. معمولا یکی از این دو سیال گاز و دیگری مایع است که با فشار بخار خیلی پایین و پس از تبادل حرارت به سادگی قابل تفکیک هستند. در نوع غیرمستقیم، حرارت ابتدا به یک سطح جامد نفوذ ناپذیر منتقل می شود و سپس از آن به سیال سرد انتقال می یابد. 3) بر مبنای ساختمان مبدل: در بسیاری مواقع مبدل های حرارتی بر مبنای ساختمان تقسیم بندی می شوند. مبدل های حرارتی از نظر ساختمان به چهار دسته تقسیم بندی می شوند که عبارت اند از : 1) مبدل های حرارتی لوله ای (Pipe Heat Exchanger) 2) مبدل های حرارتی صفحه ای (Plate Heat Exchanger) 3) مبدل های حرارتی پره ای (Fin Heat Exchanger) 4) بازیاب حرارتی (Heat Recovers) 4) بر مبنای نوع جریان : که شامل موارد زیر می شود : 1) جریان همسو (Co-Current) 2) جریان ناهمسو (Counter Current) 3) جریان متقاطع (Cross Current) «مبدل های حرارتی لوله ای» در این مبدل ها اساس انتقال حرارت از نوع غیر مستقیم می باشد و مکانیزم انتقال حرارت جابه جایی می باشد. این مبدل ها به دو دسته عمده تقسیم بندی می شوند: 1) دو لوله ای (Two Pipes) ، 2) پوسته و لوله (Shell & Tube) - مبدل های حرارتی دو لوله ای: ساده ترین نوع مبدل های حرارتی دو لوله ای هستند که یک سیال از درون لوله داخلی می گذرد و سیال دیگر در فضای بین دو لوله جریان دارد. مبدل های حرارتی دو لوله ای زمانی کاربرد دارند که سطح تبادل کمی مورد لزوم باشد و در سرمایش و گرمایش هوا یا گازها کاربرد دارند. دسته بندی مبدل حرارتی -قسمت دوم
- مبدل حرارتی پوسته و لوله :
نوعی از مبدل های حرارتی که در صنایع فرآیندهای شیمیایی بسیار مورد استفاده قرار می گیرد از نوع پوسته-لوله می باشد.

یک سیال در لوله ها جریان می یابد در حالی که سیال دیگر درون پوسته و از روی لوله ها عبور می کند. جهت اطمینان از این که سیال درون پوسته از روی لوله ها می گذرد و در نتیجه انتقال حرارت بیشتری صورت می گیرد، موانعی در داخل پوسته قرار داده می شود.

« مبدل های حرارتی صفحه ای»
این مبدل ها از صفحات نازک که کانال های جریان را تشکیل می دهد ساخته شده اند. جریان های سیال توسط صفحات مسطح که یا به صورت صاف یا موج دارند از هم جدا می شود. این مبدل ها برای انتقال گرما بین گاز، مایع یا جریانهای دو فاز استفاده می شوند. این مبدل ها به سه دسته زیر تقسیم می شوند :
1) صفحه های واشردار (Gasket Plate) ، 2) صفحه های حلزونی (Spiral Plate)
3) لاملا (Lamella)
- مبدل های صفحه ای واشردار :
این مبدل ها شامل تعدادی از صفحات نازک با سطح چین دار یا موج دار می باشد که سیال های گرم و سرد را از هم جدا می سازد. صفحات دارای قطعاتی در گوشه ها هستند که به نحوی آرایش داده شده اند که دو ماده ای که بایستی گرما بین آنها مبادله شود، یکی در میان در فضای بین صفحات جریان می یابند.
- مبدل های صفحه ای حلزونی :
مبدل های صفحه ای حلزونی با پیچاندن دو صفحه بلند موازی به شکل یک حلزونی با استفاده از یک میله اصلی و جوش دادن به لبه های صفحات مجاور به صورتی که یک کانال را تشکیل دهند، شکل داده می شوند.
- مبدل های لاملا :
مبدل های گرمایی لاملا شامل مجموعه کانال های ساخته شده از صفحات فلزی نازک است که به طور موازی جوشکاری شده اند و یا به شکل لاملا (لوله های تخت یا کانال های مستطیلی) می باشند که به صورت طولی در یک پوسته قرار گرفته اند.
« مبدل های حرارتی پره ای»
نوع مبدل های پره دار عمدتا برای کاربردهای گاز- گاز استفاده می شود. در اکثر کاربرد ها کاهش جرم و حجم مبدل از اهمیت ویژه ای برخوردار است. به دلیل دست یافتن به این کاهش حجم و وزن، مبدل های فشرده گرما همچنین به صورت وسیع در تبرید با دمای خیلی کم، بازیابی انرژی، صنایع فرآیندی، تبرید و سیستم های تهویه مطبوع استفاده می گردند. مبدل های صفحه ای پره دار برای استفاده در توربین گازی، نیروگاه های هسته ای و مهندسی پیشرانه و تبرید و گرمایش و تهویه سیستم های بازیابی گرمای اضافه و صنایع شیمیایی و سرمایش کاربرد دارند. این مبدل ها به چهار دسته زیر تقسیم می شوند :
1) پره ساده (Plain Fin) ، 2) پره ساده سوراخ دار (Plain Perforated Fin)
3) پره دندانه ای یا کنگره ای (Serrated Fin) ، 4) پره های جناغی یا موجی شکل (Herring Bake Fin)
«مبدل های حرارتی براساس جریان»
- جریان همسو (هم جهت) :
در این نوع مبدل ها سیال سرد و گرم هر دو در یک جهت حرکت می کنند و در حین عبور از مبدل تبادل حرارتی انجام می دهند.
- جریان ناهمسو (مخالف جهت) :
در این نوع مبدل سیال سرد در یک جهت و سیال گرم در جهت عکس آن وارد مبدل می شود و بدین ترتیب تبادل حرارتی صورت می پذیرد. در شرایط یکسان برای یک مبدل با جریان ناهمسو میزان انتقال حرارت بیشتر خواهد بود.
- جریان متقاطع :
چنانچه یک سیال در لوله و سیال دیگر به صورت عمود بر لوله ها جریان داشته باشد، نوع جریان متقاطع خواهد بود. مبدل های حرارتی با جریان متقاطع در گرمایش و سرمایش هوا یا گازها کاربرد وسیعی دارند.
نوشته شده توسط پزتال مشهد بویلر

آشنایی با مبدل حرارتی

آشنایی با مبدل حرارتی (Heat Exchangers)

مبدل های حرارتی تجهیزاتی صنعتی می باشند که به کمک آنها می توان در اثر تماس غیر مستقیم دو سیال، سیال دیگر را گرم یا سرد کرد . از طرفی دیگر کاربرد اصول انتقال حرارت در طراحی تجهیزات برای مقاصد خاص ، از اهمیت بسیار زیادی و هدف از به کارگیری اصول انتقال حرارت در طراحی، تلاش برای رسیدن به هدف توسعه تولید برای سوددهی اقتصادی می باشد. در حقیقت دانستن نوع مبدل براساس سیال هایی که از آن عبور می کنند نقش مهمی در طراحی و محاسبات فنی ومالی مبدل های حرارتی به دنبال خواهد داشت. دسته بندی مبدل های حرارتی مبدل های حرارتی اصولا براساس موارد ذیل دسته بندی می باشند:

1- بر مبنای پیوستگی یا تناوب جریان: در این نوع از مبدل های حرارتی ، جریان سیال داخل مجاری مبدل های حرارتی پیوسته یا متناوب می باشد و در این مبدل ها با جریان پیوسته مجاری سیال گرم و سرد از هم تفکیک شده اند، به طوری که سیال گرم در مجاری مخصوص خود و سیال سرد نیز در مجاری مربوط به خود جریان دارند. همچنین در آنها دو مجرای جریان توسط یک جداره لوله یا یک ورق از هم جدا شده اند. 2-بر مبنای پدیده انتقال: تبادل انرژی بین دو سیال به صورت تماس مستقیم یا غیرمستقیم صورت می گیرد: در نوع مستقیم، حرارت بین دو سیال که با هم تماس مستقیم دارند مبادله می شود. معمولا یکی از این دو سیال گاز و دیگری مایع است که با فشار بخار خیلی پایین و پس از تبادل حرارت به سادگی قابل تفکیک هستند. در نوع غیرمستقیم، حرارت ابتدا به یک سطح جامد نفوذ ناپذیر منتقل می شود و سپس از آن به سیال سرد انتقال می یابد. 3- بر مبنای ساختمان مبدل: در بسیاری مواقع مبدل های حرارتی بر مبنای ساختمان تقسیم بندی می شوند. مبدل های حرارتی از نظر ساختمان به چهار دسته تقسیم بندی می شوند که عبارت اند از : 1) مبدل های حرارتی لوله ای (Pipe Heat Exchanger) 2) مبدل های حرارتی صفحه ای (Plate Heat Exchanger) 3) مبدل های حرارتی پره ای (Fin Heat Exchanger) 4) بازیاب حرارتی (Heat Recovers)
4- بر مبنای نوع جریان : که شامل موارد زیر می شود : 1) جریان همسو (Co-Current) 2) جریان ناهمسو (Counter Current) 3) جریان متقاطع (Cross Current) مبدل های حرارتی لوله ای در این مبدل ها اساس انتقال حرارت از نوع غیر مستقیم می باشد و مکانیزم انتقال حرارت جابه جایی می باشد. این مبدل ها به دو دسته عمده تقسیم بندی می شوند: 1) دو لوله ای (Two Pipes) ، 2) پوسته و لوله (Shell & Tube) - مبدل های حرارتی دو لوله ای: ساده ترین نوع مبدل های حرارتی دو لوله ای هستند که یک سیال از درون لوله داخلی می گذرد و سیال دیگر در فضای بین دو لوله جریان دارد. مبدل های حرارتی دو لوله ای زمانی کاربرد دارند که سطح تبادل کمی مورد لزوم باشد و در سرمایش و گرمایش هوا یا گازها کاربرد دارند.

- مبدل حرارتی پوسته و لوله : نوعی از مبدل های حرارتی که در صنایع فرایندهای شیمیایی بسیار استفاده می شوند از نوع پوسته-لوله هستند.که در آنها یک سیال در داخل لوله ها جریان می یابد در حالی که سیال دیگر درون پوسته و از روی لوله ها عبور می نماید. و به جهت اطمینان از این که سیال درون پوسته از روی لوله ها عبور نماید و در نتیجه انتقال حرارت بیشتری صورت گیرد، از موانعی در داخل پوسته استفاده می گردد.

*- مبدل های حرارتی صفحه ای: این مبدل ها، از صفحات نازک که کانال های جریان را تشکیل می دهد ساخته شده اند. وجریان های سیال توسط صفحات مسطح که یا به صورت صاف یا موج دارند از هم جدا شده اند از مسیرهای مشخص عبور داده می شوند.و این مبدل ها بیشتر برای انتقال گرما بین جریانهای دو فاز از دو سیال متفاوت استفاده می شوند. اصولا این مبدل ها خود از سه دسته زیر تولید می شوند که در ذیل در خصوص هرکدام توضیح مختصری داده می شود: 1) صفحه های واشردار 2) Gasket Plate صفحه های حلزونی (Spiral Plate) 3) لاملا (Lamella) - مبدل های صفحه ای واشردار : این مبدل ها شامل تعدادی از صفحات نازک با سطح چین دار یا موج دار می باشند که سیال های گرم و سرد را از هم جدا می سازد. و این صفحات دارای قطعاتی در گوشه ها می باشند که به نحوی آرایش داده شده اند که دو ماده ای را که بایستی گرما بین آنها مبادله شود، یکی در میان در فضای بین صفحات جریان می یابند. - مبدل های صفحه ای حلزونی : این مبدل های صفحه ای حلزونی با پیچاندن دو صفحه بلند موازی به شکل یک حلزون و با استفاده از یک میله اصلی که به لبه های صفحات مجاور جوش داده شده و به صورتی که یک کانال را تشکیل دهند، تولید می شوند. - مبدل های لاملا : این مبدل های حرارتی - گرمایی لاملا از مجموعه کانال های ساخته شده از صفحات فلزی نازک ،که به طور موازی جوشکاری شده اند تشکیل شده و یا به شکل لاملا (لوله های تخت یا کانال های مستطیلی) می باشند که به صورت طولی در یک پوسته قرار گرفته اند. مبدل های حرارتی پره ای: نوع مبدل های پره دار عمدتا برای کاربردهای گاز- گاز استفاده می گردد. در اکثر کاربرد ها کاهش جرم و حجم مبدل از اهمیت ویژه ای برخوردار است. به دلیل دست یافتن به این کاهش حجم و وزن، مبدل های فشرده گرما همچنین به صورت وسیع در تبرید با دمای خیلی کم، بازیابی انرژی، صنایع فرایندی، تبرید و سیستم های تهویه مطبوع استفاده می شوند. مبدل های صفحه ای پره دار برای استفاده در توربین گازی، نیروگاه های هسته ای و مهندسی پیشرانه و تبرید و گرمایش و تهویه سیستم های بازیابی گرمای اضافه و صنایع شیمیایی و سرمایش کاربرد داشته و این مبدل ها به چهار دسته زیر تقسیم می گردند : 1) پره ساده 2) Plain Fin پره ساده سوراخ دار (Plain Perforated Fin) 3) پره دندانه ای یا کنگره ای 4) Serrated Fin پره های جناغی یا موجی شکل (Herring Bake Fin) مبدل های حرارتی براساس جریان: - جریان همسو (هم جهت) : در این نوع مبدل ها سیال سرد و گرم هر دو در یک جهت حرکت می کنند و در حین عبور از مبدل تبادل حرارتی انجام می دهند. - جریان ناهمسو (مخالف جهت) : در این نوع مبدل سیال سرد در یک جهت و سیال گرم در جهت عکس آن وارد مبدل می شود و بدین ترتیب تبادل حرارتی صورت می پذیرد. در شرایط یکسان برای یک مبدل با جریان ناهمسو میزان انتقال حرارت بیشتر خواهد بود. - جریان متقاطع : چنانچه یک سیال در لوله و سیال دیگر به صورت عمود بر لوله ها جریان داشته باشد، نوع جریان متقاطع خواهد بود. مبدل های حرارتی با جریان متقاطع در گرمایش و سرمایش هوا یا گازها کاربرد وسیعی دارند. منبع مقاله:با کمی تصحیح از سایت تخصصی گروه علمی فدک

پنجره‌های دو جداره و کاهش اتلاف انرژی

در دهه‌های اخیر تکنولوژی ساخت پنجره‌های دو جداره با فاصله هوایی روز به روز پیشرفت کرده است. این پنجره‌ها از دو لایه شیشه تشکیل می‌شوند که توسط هوا و یا گاز دیگری با ضریب هدایت پایین از هم جدا شده‌اند.

پنجره‌ها روشنایی، گرما، هوای تازه و زیبایی‌ها را به خانه آورده و ارتباطی با محیط خارج برقرار می‌کنند. به رغم این محاسن پنجره‌ها یکی از عوامل مهم در اتلاف حرارتی ساختمانها است. به طوری که حدود یک چهارم حرارت خارج شده ساختمانها در زمستان و یا حرارت وارد شده به آنها در تابستان از طریق پنجره‌ها صورت می‌گیرد. به همین دلیل از دیر باز کاهش این تلفات مد نظر طراحان ساختمان‌ها بوده است. در گذشته نه چندان دور برای کاهش اتلاف حرارتی ساختمانها به جای استفاده از پنجره‌های با یک لایه شیشه از پنجره‌های با دو یا چند لایه شیشه کمک گرفته می‌شد. حتی در پاره‌ای از موارد، لایه‌های پلاستیکی در بین شیشه‌ها نیز به کار می‌رفت. ولی در دهه‌های اخیر تکنولوژی ساخت پنجره‌های دو جداره با فاصله هوایی روز به روز پیشرفت کرده است. این پنجره‌ها به طور کلی از دو لایه شیشه ، که توسط فاصله‌ای از هم جدا شده‌اند، تشکیل می‌شوند. فاصله بین دو لایه شیشه توسط هوا و یا گاز دیگری با ضریب هدایت پایین همچون آرگون، دی‌اکسید‌کربن و کریپتون پر می‌شود بدین ترتیب با توجه به اینکه پنجره‌های یک ساختمان دارای مقاومت حرارتی کمتری نسبت به سایر اجزای آن است، به کارگیری این پنجره‌ها می‌تواند نقش به سزایی در کاهش مصرف انرژی داشته باشد. برای مطالعه دقیق میزان تلفات حرارتی از پنجره‌ای دو جداره و مقایسه عملکرد آنها نسبت به پنجره‌ای ساده تک شیشه‌ی نیاز به بررسی مکانیزمهای مختلف انتقال حرارت است. جابه جایی و تشعشع روی سطوح خارجی، هدایت در داخل شیشه‌ها، جابه جایی و تشعشع در فاصله هوایی دو پنجره و حتی نفوذ تشعشع خورشید از شیشه‌ها به داخل از جمله مکانیزم‌های دخیل در انتقال حرارت است. به همین دلیل برای مطالعه عملکرد این سیستمها عموماً از فرضیات ساده کننده‌ای استفاده می‌شود. شاید ساده‌ترین تقریب استفاده از فرض انتقال حرارت هدایت یک بعدی در داخل شیشه‌ها و لایه هوا است. در این شرایط می‌توان نرخ انتقال گرما را به راحتی با کمک مقاومت‌های حرارتی محاسبه کرد. اما باید توجه داشت که سیال بین دو جداره شیشه‌ای با دماهای مختلف ساکن باقی نمی‌ماند. در واقع ایجاد گرادیان‌های دما در سیال باعث برقراری حرکت در آن می‌شود. سیال مجاور سطح گرم در اثر گرم شدن سبک شده و به سمت بالا حرکت کرده و سیال سرد از دور دست جایگزین آن می‌شود. بدین ترتیب حرکتهای چرخشی در داخل لایه هوایی محبوس بین دو شیشه ایجاد می‌شود. این حرکتها بر نرخ اتلاف گرما از پنجره تأثیر دارند. البته باید توجه داشت که تنها اضافه کردن حرکتهای جابه‌جایی آزاد در گاز هنوز مدل کاملی ازمسیله نیست. بر همین پایه آثار تشعشعی گازها و جداره‌ها با توجه به پایین بودن نرخهای تبادل حرارت می‌توانند تأثیر قابل توجهی بر رفتار سیستم پنجره دو جداره و جلوگیری از اتلاف انرژی داشته باشند. پنجره‌های دو جداره، عایق صدا پنجره‌های دو جداره علاوه بر نقشی که در بحث حرارت ساختمان و جلوگیری از اتلاف انرژی دارند عایقی مناسب برای جلوگیری از صداست. استفاده از پنجره‌های دو جداره برای بناهایی که در محیط پر سر و صدا قرار گرفته‌اند راهکار موثری است که می‌تواند آرامش را به محیط خانه‌ها بازگرداند. در ایران تجربه استفاده از این پنجره‌ها به ویژه در سال‌های اخیر افزایش چشمگیری یافته است اما بررسی‌ها نشان می‌دهد که در شهرهایی مانند تهران بسیاری از شهروندان برای گریز از آلودگی صوتی است که از شیشه‌های دو جداره استفاده می‌کنند و در واقع هدف آنها بهینه‌سازی مصرف انرژی نیست. استفاده از شیشه‌های دو جداره در بیمارستان‌ها و مراکز آموزشی که در نقاط پر رفت و آمد شهری قرار دارند از الزامات شهرسازی است که اغلب نادیده گرفته می‌شود. فرهنگ استفاده از پنجره‌های دو جداره در شهرهایی که اغلب ماه‌های سال در معرض هوای سرد هستند هنوز نهادینه نشده است و این در حالی است که با توجه به استفاده وافر شهرهایی چون همدان یا تبریز از انرژی و وسایل گرمایی برنامه‌ریزی برای فرهنگ‌سازی در این مناطق ضرورتی انکار ناپذیر است.

تاریخچه پیدایش شیشه های دو جداره

استفاده از شیشه توسط رومی ها در حدود هزار سال قبل از میلاد مسیح رایج بوده است و استفاده عمومی از آن نیز به حدود 200 سال قبل باز می گردد که از آن زمان شیشه ها با ابعاد مختلف وارد زندگی عموم مردم گردیدند. استفاده از شیشه توسط رومی ها در حدود هزار سال قبل از میلاد مسیح رایج بوده است و استفاده عمومی از آن نیز به حدود 200 سال قبل باز می گردد که از آن زمان شیشه ها با ابعاد مختلف وارد زندگی عموم مردم گردیدند. در سال 1865 میلادی صاحب یک مغازه شیشه فروشی در شهر نیویورک با ابتکار خویش حق ثبت و امتیاز بهره برداری از شیشه های عایق دوجداره غیر نفوذ در ایالت متحده را بدست آورد. او با مطالعه و آزمایش اثبات کرد که با استفاده از شیشه های دو جداره می توان از خروج گرما و سرمای داخل ساختمان به خارج جلوگیری کرد و هوای داخل محیط را بهتر محافظت نمود. پنجره های دارای دو یا چند جداره استاندارد، از اتصال دو یا چند شیشه که بطور موازی ئ در مقابل یکدیگر برای روی یک چهارچوب پروفیل آلومینیومی قرارگرفته اند تشکیل شده است. امروزه دیوارهای خشتی و گلی ستنی جای خود را به دیواره های شیشه ای مرتفع براق و درخشان داده اند . این سطوح زیبای رنگی به گونه ای طراحی و اجرا شده اند که بخوبی می توانند در برابر سرما و گرمای محیط خارجی مقاومت کرده و ضمن حفظ زیبایی محیط ، آسایش و اطمینان را برای استفاده کنندگان به ارمغان آورند.در صنعت معماری نوین ، دیوارهای ساخته شده از جنس شیشه های رنگارنگ رفلکس مورد علاقه و توجه زیاد استفاده کنندگان قرارگرفته است.

فرایند تولید شیشه دو جداره
در ابتدا جامهای شیشه بوسیله دستگاه حمل بر روی رکهای دستگاه حمل اتوماتیک قرار گرفته و به تعدادی که اپراتور مشخص می کند به میز برش اتوماتیک انتقال می یابد . سپس اندازه شیشه های مورد نظر توسط نرم افزار بهینه سازی جهت به حداقل رساندن ضایعات توسط دستگاه طراحی و سپس برش داده می شود. شیشه ها پس از جداسازی به خط تولید شیشه دو جداره منتقل می شود ابتدا شیشه ها با آب سختی گیری شده بطور کامل شسته شده و پس از کنترل کیفی به مرحله بعدی منتقل می گردد.
به موازات مراحل مذکور فریم های ما بین دو جدار (Spacer) توسط دستگاه خم کن (Bending)بر اساس اندازه شیشه خم و برش داده میشود و داخل فریم از مواد رطوبت گیر پر می شود. سپس دو لبه فریم توسط دستگاه بوتیل چسب زده می شود که بمنظور درزگیری و قرار گرفتن اسپیسر مابین دو شیشه و چسبیدن آنها به یکدیگر می باشد. فریم ها جهت نصب روی شیشه انتقال می یابد شیشه ها پس از نصب فریم به دستگاه پرس منتقل می شود و همزمان گاز آرگون به صورت اتوماتیک به داخل شیشه دو جداره تزریق می شود سپس توسط روبات محیط شیشه دو جداره با چسب پلی سولفید به منظور درزبندی ثانویه پر می شود.
استاندارد تولید شیشه دو جداره
تولید شیشه دو جداره با توجه به شرایط موجود و نیازهای جامعه طبق استاندارد ملی ایران صورت میگیرد . در تدوین این استاندارد تا حد امکان استانداردهای کشورهای صنعتی پیشرفته و بین المللی لحاظ شده است . از جمله این منابع میتوان به موارد ذیل اشاره نمود :
1- ASTM E546-1988(Reapproved 1999)
Standard test method for frost point of sealed insulating glass units ASTM E773-2001-2
Standard test method for accelerated weathering of sealed insulating glass -3
CAN / CGSB 12.8 m.76 -4
Insulating glass units -5
هدف از این استاندارد تعیین روش های آزمون ، شیشه های دو جداره به منظور بررسی و حصول اطمینان از کیفیت آنها می باشد .
جهت انجام آزمایشات نمونه هایی با ابعاد 350x500±5mm در نظر گرفته می شود .
حد اقل تعداد نمونه ها باید 20 عدد از یک محصول باشد .
کلیه نمونه ها باید حداقل به مدت 2 هفته در محیط آزمایشگاهی با دمای °c2±23 به صورت عمودی قرار گرفته باشند
عیت ظاهری آزمونه ها از لحاظ عدم وجود هرگونه خرابی ویا ترک خوردگی بررسی شود .
آزمونهای استاندارد شیشه های دو جداره
1- آزمون تعیین نقطه برفک
2- آزمون پایداری در برابر محیط هایی با رطوبت بالا
3- آزمون چرخه های آب و هوایی تسریع شده
4- آزمون مه گرفتگی
5- آزمون تعیین ضخامت محفظه هوا
6- آزمون تعیین ضخامت قطعه شیشه دوجداره
7- آزمون تعیین ابعاد شیشه دوجداره

کاربردهای صنعتی مبدل صفحه ای

صنایع شیمیایی ، نفت وگاز

برخی از کاربردهای متعارف مبدل صفحه ای در صنایع شیمیایی شامل : خنک کردن کربنات سدیم ، مواد رنگی ، کودها ، نفت خام ، نفت وروغن ، مواد دارویی ، اسیدها ، نفت سفید ، آب مقطر ، آب نمک ، فرایندهای پلیمراسیون وگرم کردن گلیسیرین و چگالش اتانول و موارد دیگر می باشند.
صنایع مکانیک
در صنایع مکانیک مبدل حرارتی صفحه ای جهت خنک کاری دستگاه های مکانیکی مانند تولید عصاره ها ، روغن فشرده ، مایعات ، کوره ، موتورها ، وبازیافت حرارت تلف شده و خنک کردن مواد ماشین ریخته گری می باشند.
صنایع فولادی و تجهیزات مکانیکی
از کاربردهای مبدل حرارتی صفحه ای در صنایع فولاد ،خنک کاری تجهیزات ریخته گری ، قالب ها ، کوره ها ، کمپرسور دستگاه های مکانیکی ، موتورها و بازیافت حرارتی تلف شده می باشد.
صنایع خودروسازی
از کاربردهای مبدل حرارتی صفحه ای در خنک کاری مایعات خط رنگ ، سیالات برش کاری وایستگاه پاشش خط رنگ می باشد.
صنایع کشتی سازی
از کاربردهای مبدل حرارتی صفحه ای در صنعت کشتی سازی برای خنک کاری مرکزی روغن روان ساز ، پوشش ها ، روغن سنگین ، روغن جعبه دنده ، گرم کردن روغن و
خنک کردن موتور کشتی استفاده می گردد.
صنایع چوب وکاغذ
در صنایع چوب و کاغذ از مبدل حرارتی صفحه ای جهت خنک کاری آب در فرایند تولید کاغذ و بازیافت حرارت تلف شده استفاده می گردد.
صنایع نساجی
در صنایع نساجی برای خنک کاری آب شوینده ، محلولNAOH ، محلول رنگرزی ، بازیافت حرارت تلف شده وآماده سازی مایع رنگرزی از مبدل حرارتی صفحه ای استفاده می گردد.
صنایع غذایی
در صنایع غذایی برای خنک کاری ، گرمایش ، بازیافت گرما ، غلیظ سازی واسترلیزه کردن آب میوه ها ، شیرو روغن سویا وکنجد وشکر مایع و پاستوریزاسیون شیر ، مواد لبنی وآبمیوه و غیره از مبدل حرارتی صفحه ای استفاده می گردد.
تاسیسات ساختمان
از کاربردهای متعارف مبدل صفحه ای در تاسیسات ساختمان در سیستم های : تهویه ، آب گرم مصرفی و گرمایش وسرمایش می باشد.
سایر کاربردها
انتقال حرارت وبازیافت حرارت تلف شده از تجهیزات برقی و الکترونیکی ، نیروگاه ها ، آب دریا ، گرمایش ، سامایش ساختمان ها(HVAC) از دیگر کاربردهای مبدل حرارتی صفحه ای می باشد.